{"id":3038,"date":"2020-06-10T13:15:45","date_gmt":"2020-06-10T13:15:45","guid":{"rendered":"https:\/\/tubotech.com.br\/16\/?p=3038"},"modified":"2020-06-10T13:15:45","modified_gmt":"2020-06-10T13:15:45","slug":"zf-purifica-e-reutiliza-oleo-de-corte-nos-processos-industriais-da-planta-de-sorocaba-sp","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tubotech.com.br\/16\/zf-purifica-e-reutiliza-oleo-de-corte-nos-processos-industriais-da-planta-de-sorocaba-sp\/","title":{"rendered":"ZF purifica e reutiliza \u00f3leo de corte nos processos industriais da planta de Sorocaba, SP"},"content":{"rendered":"

A ZF investiu em engenharia de recursos para alcan\u00e7ar maior efici\u00eancia no uso de mat\u00e9rias primas em sua linha de produ\u00e7\u00e3o de Sorocaba, SP. Um dos exemplos est\u00e1 na utiliza\u00e7\u00e3o do \u00f3leo de corte utilizado em m\u00e1quinas de alta performance. Com um processo de reuso, redu\u00e7\u00e3o e reciclagem de fluidos lubrificantes para os processos industriais, a empresa conseguiu purificar e reutilizar 70% do \u00f3leo de corte da produ\u00e7\u00e3o, com a economia de mais de mais de 187 mil litros de \u00f3leo novo no per\u00edodo de um ano. A a\u00e7\u00e3o faz parte de um projeto que envolve a produ\u00e7\u00e3o e a \u00e1rea de meio ambiente da ZF no Brasil, que tem a finalidade de eliminar desperd\u00edcios, reutilizar materiais, reciclar os res\u00edduos e economizar \u00e1gua e energia, entre outros.<\/strong><\/p>\n

O projeto implementado pela ZF no Brasil criou um sistema pr\u00f3prio de extra\u00e7\u00e3o de \u00f3leo dos res\u00edduos de usinagem, promovendo seu reuso e filtragem. Com ele, o fluido usado \u00e9 reutilizado ap\u00f3s passar por um processo de centrifuga\u00e7\u00e3o, com a filtragem e a decanta\u00e7\u00e3o, para a retirada das impurezas. Com isso a ZF conseguiu alcan\u00e7ar um resultado de 70% de retorno do \u00f3leo de corte \u00e0 produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

\u201cA fabrica\u00e7\u00e3o das engrenagens que comp\u00f5em as transmiss\u00f5es, demanda um trabalho de corte de metais que precisa ser lubrificado e refrigerado para a garantia da qualidade e precis\u00e3o dos dentes das engrenagens. Com isso, as m\u00e1quinas que fazem os cortes consomem \u00f3leo e geram res\u00edduos, os chamados cavacos de metal que carregam boa parte desse lubrificante. A ideia foi extrair o \u00f3leo desses cavacos, torn\u00e1-lo pr\u00f3prio e retorn\u00e1-lo para o uso dentro nossa da produ\u00e7\u00e3o\u201d, explica Jackson Janoski, assistente t\u00e9cnico do laborat\u00f3rio da planta de Sorocaba. Inicialmente o projeto tinha como objetivo dar cobertura para apenas 13 m\u00e1quinas de alta performance na linha de produ\u00e7\u00e3o e atualmente, 49 de um total de 152 m\u00e1quinas est\u00e3o operando com o \u00f3leo reciclado, que apresenta alta qualidade.<\/p>\n

De acordo com Sildson Corr\u00eaa, gerente s\u00eanior de Meio Ambiente, Sa\u00fade e Seguran\u00e7a da ZF, \u201cquando tratamos de sustentabilidade na produ\u00e7\u00e3o em nossas plantas, trabalhamos com o conceito dos 3 R\u2019s e nesse projeto n\u00e3o foi diferente. Reduzimos ao m\u00e1ximo o desperd\u00edcio de mat\u00e9ria prima, depois reutilizamos o que foi extra\u00eddo dos cavacos e est\u00e1 em condi\u00e7\u00f5es de reuso e, por fim, tratamos e reciclamos internamente o \u00f3leo que previamente seria descartado\u201d, explica. \u201cNa outra ponta, o \u00f3leo residual \u00e9 tratado externamente para que alcance condi\u00e7\u00f5es adequadas para descarte ou reciclagem\u201d, finaliza.<\/p>\n

Organiza\u00e7\u00e3o interna\u00a0<\/strong><\/p>\n

De acordo com Jackson Janoski, este projeto especificamente teve in\u00edcio em janeiro de 2017 e apenas um ano depois de seu planejamento, a empresa conseguiu reduzir a utiliza\u00e7\u00e3o de lubrificantes novos e a gera\u00e7\u00e3o de res\u00edduos perigosos, al\u00e9m de implementar uma central de res\u00edduos limpos, que foram totalmente organizados para consumo na linha de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

Os tanques para a coleta dos fluidos lubrificantes e o sistema de coleta seletiva de cavacos de metal foram desenvolvidos internamente, reutilizando-se partes de equipamentos obsoletos. \u201cEste trabalho foi realizado por engenheiros e especialistas da ZF na Am\u00e9rica do Sul e se diferencia de todos os outros tanques utilizados na produ\u00e7\u00e3o para facilitar a identifica\u00e7\u00e3o e a coleta\u201d, finaliza\u00a0Jackson Janoski.<\/p>\n

 <\/p>\n

FONTE:
\nPORTAL REPOSI\u00c7\u00c3O\u00a0<\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

A ZF investiu em engenharia de recursos para alcan\u00e7ar maior efici\u00eancia no uso de mat\u00e9rias primas em sua linha de […]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[38],"tags":[],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/tubotech.com.br\/16\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3038"}],"collection":[{"href":"https:\/\/tubotech.com.br\/16\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/tubotech.com.br\/16\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/tubotech.com.br\/16\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/tubotech.com.br\/16\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3038"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/tubotech.com.br\/16\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3038\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":3039,"href":"https:\/\/tubotech.com.br\/16\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3038\/revisions\/3039"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/tubotech.com.br\/16\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3038"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/tubotech.com.br\/16\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3038"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/tubotech.com.br\/16\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3038"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}